Garrafas de vidro podem ser reutilizadas e são inconvenientes de transportar, mas há um fenômeno de contaminação cruzada pouco clara e falsificação repetida. As pessoas têm medo de ter certeza.

Em comparação com o vidro, as garrafas de plástico têm um coeficiente de permeabilidade maior de oxigênio e monóxido de carbono, o que levará a uma reação química entre o objeto embalado e o objeto embalado, e o objeto embalado também terá seu sabor deteriorado devido à oxidação. O envelhecimento do produto também afeta a qualidade da aparência, não é bonito e prático e polui o meio ambiente.

Com a aplicação contínua de novos materiais e novas tecnologias, surgiram plásticos representados por materiais mistos PC, PET, PEN, PET e PEN, e outros novos plásticos como o PETG. Quais são seus prós e contras?

As vantagens do PC são que ele pode suportar altas temperaturas acima de 120 °C e tem alta resistência mecânica, mas é caro e tem propriedades de barreira de gás pobres, e foi gradualmente retirado do campo de embalagem de cerveja. Agora há relatos de PCs melhorados sendo trazidos de volta ao mercado.

PEN tem boa resistência ao calor e propriedades de barreira a gás, pode resistir aos raios ultravioleta, também pode suportar pasteurização e temperatura de imersão de alta temperatura, sua vida útil pode exceder 6 meses, peso leve, mas alto custo, o que limita a popularização e o escopo de aplicação do PEN.

Assim surgiu o PET, mas por não ser resistente a altas temperaturas, é indicado para esterilização de cerveja a frio, pois a esterilização de cerveja utiliza tecnologia de filtração por membrana e não sofre pasteurização ou esterilização instantânea em alta temperatura. No entanto, não pode bloquear bem a infiltração de gás, não apenas o teor de dióxido de carbono é baixo, mas também é fácil de cianeto e deteriorar a cerveja, portanto, sua aplicação é bastante limitada. Mas o PET é o produto de poliéster mais antigo, maior e mais utilizado.

O PET pode obter facilmente produtos PET basicamente amorfos, altamente transparentes e fáceis de esticar por resfriamento rápido; portanto, quando usado como material de embalagem, o PET pode ser transformado em filmes de embalagem orientados biaxialmente e pré-formas não padronizadas. Garrafas moldadas por sopro de alta resistência e alta transparência podem ser obtidas e também podem ser extrudadas diretamente ou sopradas em recipientes ocos não elásticos.

O filme PET tem as propriedades de transparência, resistência a óleo, preservação de fragrâncias, confiabilidade higiênica e ampla faixa de temperatura de uso (embalagens de vapor e congelamento de alta temperatura), especialmente para moldagem de garrafas plásticas, das quais dezenas de mililitros a 2 litros são as mais amplamente utilizado. Garrafas pequenas, também existem garrafas grandes com capacidade de 30 litros.

Em embalagens de bebidas, a aplicação de maior sucesso são os refrigerantes carbonatados (CSD), como Coca-Cola, Sprite, etc. As garrafas de refrigerantes são responsáveis ​​por 1/3 da quantidade total de garrafas PET. Somente em 1998, as garrafas PET representaram 57,4% das embalagens de refrigerantes na China. Já em 1995, a aplicação de condimentos no Japão ultrapassou 30.000 toneladas, respondendo por 13% do consumo total de garrafas PET. Os dados mostram que o volume de vendas de garrafas PET no Japão em 2000 subiu de 220 milhões para 250 milhões, e nos cinco anos de 1995 a 2000, as garrafas PET aumentaram de 15% para 36%.

A Alemanha geralmente adota a tecnologia de moldagem por sopro de garrafas PET adequada para bebidas e produtos de cerveja, e a saída instantânea pode chegar a 1200 garrafas/molde. Além disso, possui boas características de proteção ambiental e economia de energia, e o consumo de energia de produção é de apenas 41% a 64% do das garrafas de vidro. Se for reciclado e reutilizado, seu consumo de energia pode ser reduzido em cerca de 50%. Se a produção de cerveja do meu país em 2000 excedesse 20 milhões de toneladas como base, cerca de 25 bilhões a 30 bilhões de garrafas de cerveja (incluindo reciclagem) poderiam ser consumidas. Mesmo que seja parcialmente substituída, até 2005, a demanda de garrafas PET do meu país chegará a 60 milhões. 10.000 a 650.000 toneladas, oportunidades de negócios ilimitadas.

Devido à baixa resistência ao calor e às propriedades de barreira ao gás do PET, sua aplicação em conservas a quente e aplicações que exigem alta estanqueidade ao ar é limitada.

A fim de resolver o problema da baixa resistência ao calor, as pessoas desenvolveram três tipos de garrafas práticas de poliéster resistentes ao calor através de pesquisas; As novas garrafas termofixas podem atender aos requisitos de enchimento a 85 °C; Garrafas de liga PET/PEN, PEN tem alta resistência ao calor, Garrafas que atendem aos requisitos de latas quentes acima de 80 ° C podem ser produzidas em equipamentos de sopro de estiramento de injeção comuns. Se o tratamento de termofixação for realizado, a temperatura de enchimento a quente pode atingir acima de 90 °C; ele pode ser feito em compósitos multicamadas com garrafa de poliarilato resistente ao calor, etc. para melhorar a resistência ao calor.

Para resolver o problema de propriedades de barreira de gás pobres, existem três métodos principais no momento: um é a composição multicamada, principalmente PET, e PEN e outros materiais com boa estanqueidade ao ar são adicionados para fazer garrafas de 3 ou 5 camadas; a segunda é usar métodos de tratamento especiais, como revestir uma camada de barreira epóxi na camada interna ou externa de uma garrafa PET ou realizar tratamento com plasma; a terceira é a moldagem com outras resinas de barreira, usando PEN ou um copolímero ou mistura de PEN e PET como matérias-primas, o que não só melhora a propriedade yin da garrafa, melhora a resistência ao calor da garrafa, como também pode ser desinfetada com alcalino e reutilizado, reduzindo assim o custo, pois os dois primeiros métodos apresentam problemas como pouca transparência, dificuldade de reciclagem e processamento, processo complexo e requisitos de equipamentos especiais. E embora a estanqueidade seja melhorada, a resistência ao calor é fraca e só pode ser adaptada para a ocasião de enchimento asséptico.